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    精益生產知識大全!

    2019-03-23 05:02 18

    ?首席質量官:這就是質量人的圈子

    1、為什么推行精益生產?

    企業利潤公式:

    售價=成本+利潤(計劃經濟時)

    售價-成本=利潤(市場經濟時)

    2、什么是精益生產?

    生產方式發展歷史:

    精益生產定義:精益生產(lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。

    • 精:即少而精,不投入多余的生產要素,只在適當的時間生產必要數量的市場急需品(或下道工序急需產品);

    • 益:即所有的經營活動都需要有益有效,具有經濟性

    • 精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產系統。

    精益生產目標:

    精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零 ”

    ①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)

    ②“零”庫存(消減庫存)

    ③“零”浪費(全面成本控制)

    ④“零”不良(高品質)

    ⑤“零”故障(提高運轉率)

    ⑥“零”停滯(快速反應、短交期)

    ⑦“零”災害(安全第一)

    3、精益生產推行步驟

    意識變革:

    • 取得老板或高層主管支持:精益培訓、標桿參觀、宣傳(員工支持)造勢、尋找項目人員

    組織保障:

    • 參與者(決策/經營/執行層);“真偽”精益;公平績效考核體系;跟蹤與檢核

    計劃與目標:

    • 三年目標:效率提高50%,庫存降低80%,生產周期降低80%,一次性通過率提高40%,貨期準時性提高60%。

    執行與及時溝通:

    • 保證項目各個階段的執行力;項目進展及時與老板或高層溝通;項目人員之間及時溝通,保證信息共享

    過程中問題解決:

    • PDCA循環;要因分析法;5W1H與5WHY;腦力風暴……

    持續改善:

    4、精益生產之七大浪費的原因及對策

    工作分類:

    浪費:不產生附加價值的工作方法。

    即使該工作增值,可花費的時間,資源精力超過了最小的界限。

    七大浪費:

    1)七大浪費--過量生產:

    過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產

    過量生產表現形式:

  • 物流阻塞

  • 庫存、在制品增加

  • 產品積壓

  • 資金周轉率低

  • 材料、零件過早取得

  • 影響計劃彈性及生產系統的適應能力

  • 原因

    ①人員過剩;

    ②設備過剩;

    ③生產浪費大;

    ④業務訂單預測錯誤;

    ⑥生產計劃不準確

    對策

    a.建立顧客為中心的彈性生產系統

    b.實現單件流生產

    c.快速換款

    d.實施拉動,看板生產

    e.均衡化生產

    2)七大浪費--不良改正

    原因

    ①品質意識淡??;

    ②標準作業欠缺;

    ③人員技能低;

    ④品質點設置錯誤;

    ⑤設備,模具造成的不良;⑥品質制度不完善

    對策

    a.提高品質意識,做出“三不”品質保證

    b.完善標準化作業制度

    c.單件流生產模式

    d.建立防錯機制

    e.設備,模具定期保養

    f.推行7S制度

    3)七大浪費--等待

    原因

    ①生產線布置不當,物流混亂;

    ②設備配置、保養不當;

    ③生產計 劃安排不當;

    ④工序生產能力不平衡;

    ⑤材料未及時到位;

    ⑥管理控制點數過多;

    ⑦品質不良

    對策

    a.采用均衡化生產(線平衡)

    b.單件流生產

    c.自動化及設備保養加強

    d.備用設備

    e.實施目視管理

    f.加強進料控制

    4)七大浪費--搬運

    原因

    ①生產線配置不當;

    ②未均衡化生產;

    ③半成品放置區;

    ④生產計劃安排不當

    對策

    a.廠房精益布局

    b.單件流生產

    5)七大浪費--動作

    12種動作上的浪費

    1.兩手空閑的浪費;

    2.單手空閑的浪費;

    3.作業動作停止的浪費;

    4.作業動作太大的浪費;

    5.拿的動作交替的浪費;

    6.步行的浪費;

    7.轉身角度太大的浪費;

    8.動作之間沒有配合好的浪費;

    9.不了解作業技巧的浪費;

    10.伸背動作的浪費;

    11.彎腰動作的浪費;

    12.重復動作的浪費。

    原因

    ①作業流程配置不當

    ②無教育訓練

    ③設定的作業標準不合理

    對策

    a.一個流生產方式的編成

    b.生產線U型配置

    c.標準作業之落實

    d.動作經濟原則的貫徹

    e.加強教育培訓與動作訓練

    6)七大浪費--加工

    原因

    ①工程順序檢討不足

    ②作業內容與工藝檢討不足

    ③模夾治具不良

    ④標準化不徹底

    ⑤材料未檢討

    對策

    a.工程設計適正化

    b.作業內容的修正

    c.治具改善及自動化

    d.標準作業的貫徹

    7)七大浪費--庫存

    過多的庫存會造成的浪費:

    產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作,使先進先出的作業困難;損失利息及管理費用;物品之價值會減低,變成呆滯品;占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費;造成無形的浪費。

    過多的庫存會隱藏的問題點:

    沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化;設備能力及人員需求的誤判;對場地需求的判斷錯誤;產品品質變差的可能性;容易出現呆滯物料。

    原因

    ①視庫存為當然

    ②設備配置不當或設備能力差

    ③大批量生產,重視稼動

    ④物流混亂,呆滯物品未及時處理

    ⑤提早生產

    ⑥無計劃生產

    ⑦客戶需求信息未了解清楚

    對策

    a.庫存意識的改革

    b.U型設備配置

    c.均衡化生產

    d.生產流程調整順暢

    e.看板管理的貫徹

    f.快速換線換模

    g.生產計劃考慮庫存消化

    5、精益生產常用工具-6S

    6S含義:

    整理:要與不要,一留一棄;

    整頓:科學布局,取用快捷;

    清掃:清除垃圾,美化環境;

    清潔:潔凈環境,貫徹到底;

    素養:形成制度,養成習慣;

    安全:減少事故,保證安全;

    1.整理:

    將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。

    2.整頓:

    整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好,并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發生,另一方面則是消除無謂的尋找浪費。

    3.清掃:

    清掃是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈。

    清掃的目標為:

    • 清除臟亂與污染源;

    • 降低機器設備的故障率;

    • 實施操件人員自主保養制度及維護質量;

    • 清掃可以提高機器設備稼動率。

    4.清潔:

    保持清掃的成果,使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態。

    改善容易發生污垢、灰塵等的機器設備、物品,并設法消減污染源。

    清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果。

    5.素養:

    使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。

    養成企業內部人員的自主管理,愛崗敬業,盡職盡責,提高素質,養成自我管理、自我控制的習慣。

    6.安全:

    清除隱患,排除險情,預防事故的發生。

    目的是保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

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